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激光剥除端子清洁度检测
  • 发布日期:2019-08-26      浏览次数:68
    • 现今汽车工业中越来越多使用电气驱动(电动性),重量轻、效率高的电子驱动产品要求使生产厂家采用更先进的制造方法。因此,存在使用矩形“Hairpins”代替圆形截面线缠绕定子。

      天津快乐十分通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大;另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

      应用:

        对“Hairpins”进行激光剥除绝缘层,用于电子迁移中的电气接触。

      激光剥除

      检测原因:

      对电气接触用的铜电缆进行剥除和焊接

      失效问题:

      绝缘层剥除不充分导致电气连接不良、油污影响激光焊接(如出现焊缝气孔)

      解决方案:

      使用荧光法检测产品是否剥除或清洁干净

      使用仪器:

      用户引入大量SITA CleanoSpector表面清洁度仪进行检测,也有多台SITA clean line CI进行在线检测

      SITA表面清洁度仪

      SITA表面清洁度仪’

      测试数据

      RFU值越大,表示污染程度越大

      电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关,也与生产过程中产生大量的残留污染物有关,因此需进行后加工清洗。若在清洗过程中污染物和清洗剂清洗不干净,容易影响产品电性能与品质。

      案例展示

      天津快乐十分射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件,而其组件中的镀银铜线的清洁度会直接影响信号衰减,电性能不良等。

      国内知名用户使用SITA表面清洁度仪对不同清洁度样品进行检测

        国内知名用户使用SITA表面清洁度仪对不同清洁度样品进行检测

      测试结果

      用户借助 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪可以快速检测并量化、记录电缆清洁度的相关数据。基于此数据,避免了人为主观判断带来的影响,更有效审查生产步骤和清洗程序,进而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,减少返工率, 降低生产成本。

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