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纳米颗粒制备技术在制药行业中的应用
  • 发布日期:2019-07-29      浏览次数:22
    • 近年来,随着纳米悬浮液新型给药系统、包括纳米颗粒等的胶体型给药系统等多个成果出现,发现将固体颗粒的尺寸减小到微米甚至纳米级,能具备优于胶束的内在稳定性和提高溶解速率等优点,故迫切需要一种能可靠及高效将药物研磨到达到一定物理稳定性的纳米范围的制药技术。

      在《纳米粒给药系统》一书中提到一种珠(球)研磨技术,即德国VMA公司的DISPERMAT SL再循环珠(球)研磨机,能解决在制备药物纳米混悬液的过程中,将药物粗粉通过高速搅拌分散在含有表面活性剂或稳定剂溶液的问题。

      纳米颗粒高速分散技术

      德国VMA公司专业生产实验室和生产用的分散研磨一体设备DISPERMAT,多年来已被国内外跨国企业、高职院校、研究机构等用作为标准的分散研磨设备,如默克、强生、惠氏、英国葛兰素史克(GSK)、3M、山德士、福克制药、德国罗氏、赛诺菲等知名企业在实验室及生产均有使用DISPERMATR 设备。设备符合FDA标准。

      该设备可实现高速分散、机械打散及研磨聚合颗粒和稳定更小的颗粒,达到纳米级别等功能,因此适用于制药及医疗美容行业中制备纳米颗粒,国内外多篇论文及引用DISPERMAT制备效果及数据。现列举几篇公开并提及VMA Dispermat的相关研究论文或技术文章:

      1)中药复方五白散之美白及抗氧化性质评估及美白效能提升研究

      2)了解纳米晶体的纳米稳定剂和纳米生物相互作用

      3)用于药物输送的纳米颗粒技术

      4) 配制水溶性差的药物

      德国VMA公司DISPERMAT在制药行业的优势:

      1. 德国 VMA Getzmann公司拥有50年分散和研磨的丰富经验,使其成为制药行业各种项目的合作伙伴,并保证提供高质量的德国原装设备;

      2. 多年来,众多研究所和制药厂家正在使用Dispermat分散研磨设备进行药物生产,安全无事故,值得信赖;

      3. 德国VMA公司拥有很多制药行业的用户,使用DISPERMAT各型号设备,包括高速分散机(标准型和防爆型),篮式球磨机,卧式砂磨机等,乳化,真空系统,APS立式研磨系统,篮式研磨系统等配件可实现简易转换,使Dispermat成为具有特定功能的研磨机,真正做到一机多用。

      珠磨机

      人性化及高效设计优势:

      1. 拥有实验室用或生产型高速分散机多种机型供用户选择,适合科研人员完成从实验室小试规模到生产规模的模拟扩大;

      2。 用户可选择各种材质,如陶瓷材质,在研磨室内与研磨珠接触的所有部件都由耐磨的陶瓷制成,有效避免了产品在分散中出现金属的磨损,出现杂质的情况;

      3. 设备可选用不锈钢外壳,具有易清洁、耐腐蚀等优点;

      4. 具有分离筛的特殊设计,可配合使用细至0.1毫米的研磨珠,研磨后颗粒可达到纳米级别;

      5。 设备符合欧洲机器指令98/37/EC;

      6. 厂家可提供设备的FDA,金属材质,表面粗糙度等相关合格证书;

      7. 可根据用户实际要求,提供量身定制服务;

      制药行业应用的卧式砂磨机:

      珠磨机

      1。 Dispermat珠磨机研磨腔有压缩空气接口,可快速将残留原料从研磨腔轻松排出和快速更换原料,极易清洗研磨腔室,干净无残留。并有效节约清洗剂的使用量;

      2。 内置泵轴系统,整合为一体机,便于操作和控制,使用更加安全;

      3。 研磨腔和出口之间具有用于循环目的的动态密封技术。悬浮颗粒能够通过该密封间隙,同时研磨珠留在研磨腔中,轻易实现研磨珠和产品的自动分离。

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